金屬軟管的彎曲半徑檢測方法

文章來源：http://www.slankey.com 發布時間：2020-05-06 瀏覽次數：103

為了保證金屬軟管具有良好的柔韌性和較長的使用壽命，有必要測試金屬軟管的彎曲半徑。測試的目的是確認金屬軟管的使用條件符合要求。金屬軟管的彎曲半徑檢測包括靜態彎曲半徑和動態彎曲半徑檢測、以下是久安補償器廠家總結的金屬軟管靜態彎曲半徑和動態彎曲半徑的測試方法。

1.靜態彎曲試驗

靜態彎曲試驗實際上是對軟管組件的靜態彎曲半徑的測試。檢查軟管的柔韌性是否能達到規定的標稱靜態彎曲半徑，并評估最終彎曲能力。

在測試過程中，軟管的一端剛性固定，另一端通過圓弧繞固定弧形拉伸。成形圓柱的半徑根據標稱靜態彎曲半徑和試件給出的軟管外半徑計算（見圖1）。軟管試件應與成形圓筒的弧形緊密接觸。

應力循環包括單個彎曲和返回到線性位置。通常，該測試要求軟管組件在沒有壓力的情況下往復彎曲一定次數。測試頻率通常為30次/分鐘。試驗后，試件應按壓力試驗方法再次進行耐壓試驗，軟管組件應無泄漏或明顯變形。

該項目在ISO 10380中有明確規定。國家標準GB / T14525僅規定了靜態彎曲半徑，但未規定試驗方法。

2.動態彎曲疲勞試驗

動態彎曲試驗實際上是評估金屬軟管的彎曲疲勞壽命。這是一種在標稱工作條件下驗證金屬軟管使用壽命的測試方法。

試驗中使用的試驗加壓介質是純水或液壓油。手動或電動泵用于加壓。壓力表通常與壓力表或壓力測試儀一起使用，具有相同的精度。對于公稱直徑為DN80或更小的金屬軟管設備，可以使用彎曲試驗臺或其他等效設備。

在測試過程中啟動電動或手動泵，將水或液壓油注入軟管，排空空氣，關閉排氣閥，然后將壓力緩慢增加至標稱壓力的1.5倍，保持壓力1分鐘，檢查軟管試件沒有泄漏，然后壓力釋放到公稱壓力，試驗設備開始以不高于60次/分鐘的頻率進行彎曲試驗。在彎曲試驗中，試件固定在一端，另一端以圖2所示的方式往復運動，兩端關節的軸線保持平行，平均移動距離為移動端為S.最好在測試過程中將軟管測試件安裝成直環形狀。試驗前或試驗期間不得對試件進行潤滑。

達到規定的標稱彎曲壽命后，試樣無效。故障的定義是指軟管泄漏，泄漏或其他損壞等異?，F象。

    對于公稱直徑大于80 mm的軟管，可以使用擺動彎曲測試，還可以采用一些輔助裝置以確保軟管樣品的彎曲部分以標稱動態彎曲半徑R彎曲。測試可以根據需要進行雙擺或單擺彎曲。通常，標準規定了雙擺彎曲試驗。當然，通過兩種測試方法獲得的壽命結果具有一個數量級的差異，當給出預期壽命時應該注意。